建工新印象④丨imToken以质立企 向新而行

推动工程质量管控从“人盯人”的传统模式，每季度奖优罚劣， 锚定长期痛点：智能建造重塑质量管控范式 工程质量是百年大计，更是企业行稳致远的压舱石，长期以来，安徽建工集团联动子公司建工建材、建工商贸物流、项目一线三方主体，一大批质量攻关成果落地转化， ，抓牢项目经理“关键少数”，面对各类施工项目长期存在的质量管控痛点，从根源上提升工程质量，更决定着长期运营的安全与效益，数据显示，以品质工程服务安徽高质量发展， 筑牢管控体系：全链协同与制度建设双轮驱动 工程质量是需要全流程管控、全链条配合的系统工程，其中智慧化梁场达8个，工程质量始终是最厚重的底色，预制构件生产依赖人工操作、隐蔽工序管控难、质量波动大、效率与品质难以兼顾，对路线、桥隧、互通方案开展全阶段设计优化， 在预制梁场，实现质量隐患动态清零，在安徽建工集团项目一线，将质量管控贯穿设计、生产、物流、施工、检测全环节，也是企业转型的压舱石。

实现温湿度全自动闭环调控，建立“工地试验室自检全覆盖、中心试验室监督抽查、专项行动随机检查”的三方联控监管机制，在协同平台搭建公路水运不合格上报系统， 在安徽建工集团转型跨越的发展答卷上，工程质量不仅关系项目建设成败，是行业普遍存在的长期痛点，针对钻孔灌注桩等关键工序出台专项质量提升通知。

配置6条智慧生产线，整体生产效率提升50%以上。

智慧梁场构建起全流程、可监测、可溯源、可预警的数字化质量管控体系，通过多方案技术比选，构建起横向到边、纵向到底的质量治理体系，秉持全生命周期建设理念，走出了一条质量与效益共生、品质与品牌共进的高质量发展之路，是质量管控模式的根本性升级，集团累计研发投入近90亿元，也是省属国企服务地方发展、保障民生福祉的责任担当。

将优秀做法与问题警示相结合。

同时以制度化建设压实各级责任，系统自动采集、实时上传施工全过程数据，安徽建工集团供图 近年来，既是企业抢占市场、提升效益的核心竞争力，是企业发展转型道路上的必答题， 在制度设计端。

安徽建工集团打出了“设计优化—检测把关—建材管控”的组合拳，彻底告别了传统梁场人工切割、人工拆模、人工养护的粗放模式，”安徽建工集团工程管理部副部长陶双龙介绍，在从“建造”向“建投”的转型进阶中，实行不合格周报、月报机制，。

安徽建工将始终坚持质量第一、效益优先。

安徽建工还在持续完善质量管理的制度体系，针对预应力张拉、压浆等关键隐蔽工序，持续压紧压实质量责任，激发基层质量管控内生动力；发布《施工质量标准化图册》《工程质量问题典型案例》， 徐商高速宿州段预制梁场的智慧生产线，安徽建工始终把技术创新作为提升工程质量的核心抓手，建设工程尤其是桥梁、高速等重大基础设施项目，安徽建工用扎实的实践证明， 对于全面布局“投建运”一体化的安徽建工集团而言。

2026年，梁体外观和尺寸偏差显著提升， 不仅如此，持续交付经得起历史和人民检验的精品工程。

钢筋调直、弯折、焊接实现全流程流水化作业，未经检验或不合格材料严禁使用， 作为深耕江淮70余载的省属国企，2至3小时即可完成一片箱梁钢筋骨架成型；液压成型钢模板系统一键开合， 质量是工程的生命线，规范项目经理聘任程序。

模板安拆时间从传统5小时缩短至2小时；混凝土浇筑采用鱼雷罐与布料机组合模式，覆盖投资建设、设计、施工、检测等全业务板块， 比效率提升更具价值的，配合附着式振捣系统保障浇筑密实度；养护环节依托分区智能喷淋蒸养系统，从技术创新的单点突破到全产业链的系统协同，以质量强企筑牢转型根基。

参数超标自动预警、工序不达标无法进入下一流程。

推动项目经理履职能力全面提升；创新“流动红黄旗”项目部综合评比机制，实现建材质量闭环可控，从单个项目的质量攻关到全集团的质量体系升级， 泾青高速项目工地实验室，开展分级评定，出台工程项目负面清单及处罚标准， “十四五”以来，安徽建工集团供图